电炉除尘器是一项技术较成熟、使用较的除尘设备，目前已普遍运用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充足燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
电炉除尘器使用注意事项：
一、实践证明：电炉除尘器的设计、制作、安装、运行管理都达到了较高水平，尤其是除尘器设计技术正确，掌握了袋式除尘器的内在规律。烟尘排放质量浓度小于10mg/m3，社会效益好。
二、由于采用了综合进气气流分布措施，减弱了粉尘对滤袋的直接冲刷，滤袋寿命提升。
三、采用离线脉冲清灰技术，清灰时袋室处于停止过滤状态，提升了清灰效果，虽然电炉烟尘细而黏，实际除尘器运行阻力才1200Pa，证明新研制的清灰技术应用成功。
电炉除尘器集气罩设计的合理可以使用较小的集气量来的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，要注意一下几点：
一、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积；
二、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限定在较小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量；
三、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修；
四、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充足利用污染气流的动能；
五、在确定控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为较小；
六、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比为十六比一，喇叭罩的长度宜取风管直径的三倍，以确定罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。
电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、质量不错的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制柜及仪表电气等整套部件，使电炉除尘器具有完善、的过滤、收集功效。电炉除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰速率不错，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，确定在平稳的压差下的过滤。
含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不高过1200pa，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制柜定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
