气箱式脉冲除尘器属于工业除尘器的一种，包括在袋式除尘器中，它吸取了分室反吹和脉冲喷除尘器的优势，也克服了这两种除尘器强度不够、不能同时清灰过滤的缺点，使得袋式除尘器的除尘效率提高了很多，也提高了适应性。下面来了解一下这种气箱式除尘器的相关知识。
工业除尘
除尘过程： 含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程： 随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增加，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
气箱式脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一 定的时间时，清灰控制系统会发出信号，第 1个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清/除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制系统按事先设定的程序自动连续进行，从而确保了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
壳体部分：包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。支柱及立式笼梯、栏杆。
使用前的检查：打开筒盖检查储尘袋是否扎紧，吸口处是否系牢，并盖好筒盖。检查电源电压，若有需要，注意电机正反转。更换皮带：部分采用皮带式传动的工业 吸尘器 需要更换 新的传送带，将吸尘器后门打开，进行更换。若皮带有松动，打开侧门，调整控制螺母到适当的位置即可。使用过程中应注意事项：普通型(非防爆类)机器严禁在易燃易爆场所使用;非特殊材料滤袋不可吸有燃着的火种及高温废料;在没有滤尘袋、滤清器的情况下严禁使用，否则将直接导致风机损坏;当滤袋、滤清器发生破损情况下，应及时进行更换，不可继续使用;储尘桶积蓄过多杂物应及时清理，并定期清理滤袋和滤清器，确保通畅;吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，在行使用;工作完毕后，应切断电源，放置于清凉干爽处。 这样可以很好的延长工业除尘器的使用寿命。
