铸造厂冲天炉除尘器方案
1、铸造厂冲天炉除尘器概况
目前国内中小型冲天炉，一般仅配有喷淋式除尘设施，除尘效率低，达不到标准要求的范围，而且造成水的二次污染；有些冲天炉根本没有配置除尘设备，烟气向大气直排，污染空气，影响周围环境质量。为改变这一状况，我公司特针对3-5t/h冲天炉提出以下治理方案，供相关部门和厂家决策参考。
2、铸造厂冲天炉除尘器执行标准及规范
2.1机械行业标准《铸造冲天炉烟尘排放标准》
2.2噪声执行标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅱ类标准，
昼间60dB（A） 夜间50dB（A）
3、铸造厂冲天炉除尘器工艺参数
冲天炉高度： 8-12m
炉膛平均直径： Φ500-700mm
理论空气量： 50Nm3/min
选用送风量： 65m3/min
原材料： 生铁、焦碳、石灰石等
3.3污染因子分析
3.3.1烟气成分
冲天炉烟气主要成分
名称 CO CO2 SO2 NOx O2 H2 N2
含量 5～21 8～17 0.04～0.1 3～4ppm ～1.8 1～3 68～76
3.3.2烟尘浓度及成分
根据国内大量实测结果显示:在一般情况下含尘浓度为0.5-5g/Nm3。
烟尘主要成分及含量如下:
成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe 可燃成分
重量含量 20～40 3～6 2～4 1～3 1～2 12～16 20～50
3.3.3粒径分布
烟尘粒径分布
粒径
类别 <5μm <10μm <20μm <50μm <100μm
冲天炉 2～20 5～25 10～30 20～50 40～65
4、
铸造厂冲天炉除尘器排风量的确定
冲天炉烟气来源，主要是由炉料在熔化过程中产生的炉气和敞开式喂料口喂料时带入的空气所组成，熔化过程产生的炉气量大小与入炉焦碳中纯碳的含量有关，也与炉料的成分、杂质含量、操作质量、熔炼温度等诸多因素有关，因此，计算_困难，一般推荐使用的经验计算方法有“熔铁量计算法”、“炉膛断面计算法”、“燃料消耗量计算法”和“鼓风量计算法”等（见《冲天炉手册》和《钢铁企业采暖通风设计手册》）。根据计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm3/h。
5、治理工艺流程
烟囱
过道
多管除尘器
冲天炉
6、9除尘系统及主要设备选择
烟气除尘设备：多管除尘器
烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。该除尘器有效除尘面积大，除尘效率高，可以达到95％以上，净化后烟气黑度可小于林格曼_。冲天炉烟气中还含有害气体CO、SO2、NOx，国内大量实测数据显示，其含量均很低，没有高出标准要求的范围。
6.2排风方式的选择
6.2.1系统阻力估算：
系统阻力估算表
项目 管道 除尘器 烟囱出口 合计
阻力（Pa） 100 300 100 500
6.2.2系统风量
高温烟气经过管道及多管除尘器后，温度可降至200℃以下。取除尘器出口至风机入口漏风率为3%，则系统风量为：
Vf =5000××（1+3%）=8922m3
多管除尘器运行时阻力很少，不需要再配专用的风机，利用原来的烟囱排出（如需要可适当增加烟囱高度），可以达到省电省费用的效果。
