虽然这些企业多年来在环保治理方面也做了较大努力，但由于其生产工艺的特殊性和产品的特殊性，其绝大部分生产线污染严重，车间里常弥漫着煤气味、焦油味，黑色粉尘如烟似雾，落地的细粉让你稍不注意就会滑倒，你要穿着白色的衬衣，在厂区、车间走上一圈，衣领、袖口常会被染成黑色，厂区的上空各种炉、烟囱，那咕嘟嘟向外冒的黑烟，把整个天空染成黑色，刺鼻的气味让人呼吸都感到困难。
可今年国庆前，当我们到开封炭素有限公司采访时，这座2006年试产、今年正式投产、年产2.2万吨大规格超高功率石墨电极的企业，却给人耳目一新的感觉。
未进厂区，沿途宽阔的大路两旁一排排绿树仿佛两道绿墙，散发着青春的光彩；走进厂区，道路宽敞，天兰云白，绿树摇曳，园中有园，百花绽放，鸟儿纷飞，一座座新颖别致的厂房，掩映在绿树环绕、绿毯似的草坪中；在厂区、车间，你很少听到刺耳的轰鸣声，看不到那些高烟囱冒的黑烟，闻不到那刺鼻的异味，走进任何一个车间，看不到飞扬的粉尘，闻不到沥青的臭味，让人仿佛走进一处大花园。
开封是我国历史文化名城，著名旅游胜地，文化底蕴深厚，环境十分优美。 开封炭素股份有限公司是原冶金部1986年经国家计委批准立项、主要生产国内紧缺的大规格超高功率石墨电极项目，后由于各种原因搁浅。 2003年被河南省作为重点项目，总投资9.2亿元，以平顶山煤业集团牵头，由另外7家企业加盟共同组建的股份制公司。 一期工程设计能力为2.2万吨大规格超高功率石墨电极，年销售额可达7亿元，产品主要供国内外电炉炼钢用石墨电极。
开炭地处开封市东南郊，占地840亩，总建筑面积60205平方米。其生产工艺流程的针状焦、粘结剂沥青、浸积沥青、冶金焦、石英砂、氧化铁等原料进厂，入库；从生电极制造、中碎配料、针状焦系统、磨粉系统、返回料系统、配料系统、混捏区、成型区、车底炉焙烧区的三次焙烧，到浸积、浸积剂制备、串接石墨化、冶金焦烘干、再到产品加工、电极加工、电极改型，以及辅助方面的热油加热、压缩空气、天然气供应、热力管网等各生产工艺系统，都是高污染环节。 二次建设始初，为达到与整个市区环境的协调，开炭就把环境保护和综合治理、循环利用纳入建设项目之中，决定以现代化的经营理念，从厂区开始建设时起，就按照现代化清洁式企业标准，按照循环经济、可持续发展的原则抓好环境保护和污染治理废物循环利用，严格按照三同时原则，做到建设主体工程与环保设施同时设计、同时施工、同时运行。 公司成立以董事长、总经理牵头的环境保护综合治理领导小组，专门负责有关环境保护和治理具体项目的实施。 公司在各主要生产流程引进大量的国外先进技术装备同时，与这些设备配套，为各主要生产工序引进大量具有国际先进水平的污染治理技术装备，做到企业高起点、高水平、达到现代化清洁企业标准、循环经济、可持续发展的要求。
为减少污染，他们在各种燃料中，全部使用天然气为燃料，虽然企业成本增加，但天然气相对对环境污染小；为了从生产工艺的每个环节抓起，使粉尘污染治理工程不留死角，他们配备了39套布袋式除尘设备，在生产的各个环节采用，不放过生产过程的每一个空间，收到明显效果，使除尘率处理达到95％以上；对污染严重的生产环节沥青熔化等系统，他们采用进口电捕焦油器干法处理技术装备，其效果达到95％以上；对压型段的配料混捏挤压、车底式焙烧炉系统产生的沥青烟气，浸嘀中的沥青烟气，均采用从美国引进的焚烧炉方法，其操作温度达到1200度左右，使废气得到充分燃烧，解决了苯比庇的排放，其技术方法是国外最先进的技术。 为减少噪声，公司对主要生产系统的设备采取了减振、消声、隔音等措施，有效降低了噪声；对固体废物，本着踪合利用，循环经济的目的，将废冶金焦、废沥青残渣等统一回收，有效装置，然后与其它方面合作，作为制作其它产品的原料；对水的处理及循环利用方面，公司对含焦油的生产废水，进行安置除油的设备，对水进行刮油处理，处理后的水再循环利用，使循环水利用率达到94％以上；对收回油和电捕焦油渣，则用混合桶装置外销；生活污水在排入化粪池处理后，再经过地埋式污水处理设施进行处理，然后回用，达到零排放，实现闭路循环。 采取这些措施，为企业年节约和创收数百万元的资金。
为营造优美的生产、生活、工作环境，达到清洁式工厂、花园式工厂的目标，开炭投资161万元，在厂区以外有关区域建立三米宽防护林带，绿化树种选择以降尘、减噪、吸二氧化碳等有害气体的50多种绿色树种，在厂周围，厂区、车间之间道路两旁，以及空隙较大处都种植林木，花草，宽达三米以上绿化带，大片花园式绿化地，绿化面积63600平方米，全公司绿化面积达107900平方米。
| 
冀ICP备06001554号