1.按照选型的原则和计算，选取最合适的收尘系统，确保收尘净化效果,并低运转维护费用。
2.理解并掌握袋式收尘系统的特点和组成。
3.严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。
4.经常﹑细致地观察
滤袋的工作状况。
5 度为限注意
袋式除尘器入口的气体温度，尽可能保持比较低的温度，但是应以露点温度为限。
(一)操作
运转前检查的主要内容和要求；
1﹒彻底清除收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应清除螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。
2﹒滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。
3﹒凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。
4﹒各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。
5﹒各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。
6﹒各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。
7﹒安全防护设施齐全、完整。
8﹒排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。
9﹒在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。
经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许启动。
袋式收尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启。如系岗位开车，接到开车通知应按下列顺序开车︰
1﹒开动螺旋输送机或排灰装置电动机。
2﹒启动清灰装置（振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的空气压缩机,开动排风机或鼓风机的电动机）。
3﹒开动排风机或鼓风机的电动机。
停车顺序与开车顺序相反。收尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车，应按下列顺序进行操作︰
2﹒待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。
3﹒停止螺旋输送机的电动机（一般在排风机或鼓风机停转5～10分钟后进行）。
在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人︰
1﹒螺旋输送机停止了转动，经过再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。
2﹒清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍末能排除时。
3﹒由于温度高或进入火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。
4﹒滤袋损坏，脱落时。
5﹒排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。
6﹒排风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度时。
(二)运转
袋式收尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。
1﹒试运转在试运转前，必须对下列各项进行检查︰
（1）风机的旋转方向，转数，轴承振动和温度。
（2）系统管道的状况，热交换器（冷却装置），滤袋室是否漏气以及冷却水量等。
（3）处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。
（4）测试仪表的指示和记录是否正确。
（5）反复校验，检查安全装置的可靠性。
在试运转时，应注意下列各种事项︰
（1）在应用新滤袋时，可由人工调节风机的阀门，使开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面，形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度，达到设计的过滤风速后再进行正常运转。
（2）在开始运转中，常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化，注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。
（3）应避免气体温度急剧变化。
2﹒日常运转在日常运转中，要定期检查和适当的调整，如下几个方面的问题︰
（1）监测仪表
袋式除尘器系统的运转状态，可以由系统的压差，入口气体温度，主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；
除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏；其它。
（2）流量变化 引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障；其它。
在流量增加时，会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少，使管道内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸粉尘的能力。因此，最好应设置流量自动控制装置。
（3）清灰周期和时间 袋式收尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期，清灰时间对收尘作业的影响见表1
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